काठी कुर्सी की निर्माण प्रक्रिया इसकी कार्यक्षमता और एर्गोनोमिक विशेषताओं को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण कदम है, जिसमें सामग्री प्रसंस्करण से लेकर समग्र संयोजन तक कई प्रक्रियाएं शामिल हैं। इसकी प्रक्रिया प्रणाली को यांत्रिक गुणों की स्थिरता और सतह की गुणवत्ता के स्थायित्व पर भी विचार करते हुए संरचनात्मक रूप का सटीक पुनरुत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए। इसलिए, यह डिजाइन और विनिर्माण दोनों में कठोर तकनीकी तर्क और विस्तार पर सावधानीपूर्वक ध्यान को दर्शाता है।
मुख्य ढांचा आम तौर पर धातु ट्यूबिंग या प्रोफाइल के आधार पर बनाया जाता है, जिसमें मूल संरचना को पूरा करने के लिए काटने, झुकने और वेल्डिंग (या बोल्टिंग) जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। ट्यूब कटिंग को डिजाइन आयामों के अनुसार सटीक रूप से मापा जाना चाहिए, और तनाव एकाग्रता और असेंबली हस्तक्षेप से बचने के लिए कटौती चिकनी और डिबर्ड होनी चाहिए। झुकने का काम ज्यादातर सीएनसी ट्यूब झुकने वाली मशीनों का उपयोग करके किया जाता है, जिससे दोनों तरफ चिकनी वक्र और समरूपता सुनिश्चित होती है, काठी की सतह का स्तर और समान रूप से तनाव बना रहता है। वेल्डिंग संचालन के लिए आधार सामग्री से मेल खाने वाले प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है, विरूपण या अनाज के मोटे होने को रोकने के लिए गर्मी इनपुट को नियंत्रित करना होता है। आयामी स्थिरता में सुधार के लिए पोस्ट {{4}वेल्ड तनाव {{5}रिलीफ एनीलिंग या कंपन एजिंग उपचार आवश्यक है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के लिए, एनोडाइजिंग या इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव का उपयोग अक्सर संक्षारण प्रतिरोधी और घिसाव प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए किया जाता है, साथ ही उपस्थिति और बनावट में भी सुधार किया जाता है।
सैडल असेंबली की ढलाई में दो मुख्य भाग शामिल हैं: फ्रेम प्रोसेसिंग और ओवरले एकीकरण। फ़्रेम सामग्री उच्च घनत्व फ़ाइबरबोर्ड, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, या लेमिनेटेड लकड़ी सब्सट्रेट हो सकती है। प्रसंस्करण के दौरान, इसे डिजाइन वक्र के अनुसार सीएनसी मिल्ड या ढाला जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काठी के आकार का समोच्च, केंद्र में थोड़ा अवतल और दोनों तरफ उठा हुआ, मानव स्ट्रैडलिंग आसन की बायोमैकेनिकल आवश्यकताओं के अनुरूप है। मोल्डिंग प्रक्रिया को मजबूती में सुधार करने और तेज कोण खरोंच से बचने के लिए मोटाई की एकरूपता और किनारे की चम्फरिंग के नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ओवरले सामग्री की बॉन्डिंग में अक्सर सिलाई, गर्म दबाव या चिपकने वाली प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है: चमड़े और सिंथेटिक चमड़े को पहले एक टेम्पलेट के अनुसार काटा जाता है, फिर किनारों के साथ उच्च शक्ति सिलाई के साथ सुरक्षित किया जाता है, और तनाव बिंदुओं पर पैडिंग के साथ मजबूत किया जाता है; कपड़े और जाल को समान रूप से गर्म पिघल चिपकने वाले या पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाले के साथ लेपित किया जाता है और फिर टुकड़े टुकड़े किया जाता है, इसके बाद हवा के बुलबुले को खत्म करने और एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए रोल किया जाता है। अतिरिक्त कुशनिंग परत की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, मोल्ड किए गए फोम या जेल पैड को अक्सर फ्रेम और ओवरले के बीच रखा जाता है, और फिर दबाव फैलाव और आकार प्रतिधारण दोनों को प्राप्त करने के लिए गर्म या ठंडा दबाया जाता है।
समर्थन और समायोजन तंत्र के निर्माण में पैर मोड़ना, संयुक्त मशीनिंग और समायोजन उपकरणों की असेंबली शामिल है। पैर अक्सर मुख्य फ्रेम के समान टयूबिंग का उपयोग करते हैं, और झुकने वाले कोण को खोलने की स्थिरता और भंडारण सुविधा को संतुलित करना चाहिए। ऊंचाई{{2}समायोज्य वायवीय या यांत्रिक उठाने वाले घटकों को सुचारू विस्तार और विश्वसनीय लॉकिंग सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग और सीलिंग की आवश्यकता होती है। झुकाव सीमा संरचना सुचारू गति और नियंत्रणीय स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, डंपिंग ग्रीस के साथ युग्मित मुद्रांकित या मशीनीकृत काज प्लेटों और सीमा पिन का उपयोग करती है।
समग्र असेंबली चरण मॉड्यूलर कनेक्शन और सटीक सत्यापन पर जोर देता है। घटक एक पूर्व निर्धारित क्रम में जुड़े हुए हैं, फास्टनर टॉर्क को समान रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और लचीलेपन और जकड़न के लिए चलने वाले हिस्सों की जाँच की जानी चाहिए। तैयार उत्पाद को यह पुष्टि करने के लिए भार वहन परीक्षण और आकार पुनः निरीक्षण से गुजरना होगा कि सैडल सतह वक्र, फ्रेम ऊर्ध्वाधरता और समायोजन कार्य सभी डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
संक्षेप में, काठी कुर्सी की मोल्डिंग प्रक्रिया सामग्री प्रसंस्करण, गठन नियंत्रण और असेंबली परिशुद्धता प्रबंधन को एकीकृत करती है। प्रत्येक लिंक दूसरे का पूरक है, और केवल व्यवस्थित प्रक्रिया निष्पादन के माध्यम से ही इसके संरचनात्मक रूप और एर्गोनोमिक प्रदर्शन को उत्पादन में स्थिर रूप से पुन: पेश किया जा सकता है।